煙氣脫硫是我國脫硫技術研究的重點領域。目前，脫硫工藝主要可分為三類：干法脫硫、濕法脫硫和半干法脫硫。本文重點介紹的氣動脫硫除塵裝置，屬于濕法脫硫技術范疇。

浙江朗泰環境工程有限公司經過多年研發與深入探索，在氣動乳化脫硫除塵工藝方面取得了重要成果，擁有“氣動乳化脫硫自動控制系統”發明專利（專利號ZL202410550823.5）以及“氣動乳化脫硫塔”實用新型專利（專利號ZL202323038032.4）

1、 工作原理

窯爐排放的煙氣經粗顆粒除塵后，由氣動乳化脫硫除塵塔下部進入，吸收液則從塔上部向下噴淋，煙氣與吸收液在塔內過濾器處高速旋切、摻混。液體被上升氣流不斷破碎、細化，形成極大的氣液接觸表面積（比一般濕法除塵技術提高數十倍）。在多項參數的協同作用下，系統形成動態穩定的紊流段，延長了氣、液、固三相之間的物理與化學傳質過程，從而顯著提升脫硫除塵效率。被捕集的粉塵、SO₂及漿料流入吸收池，凈化后的煙氣經煙囪排放。煙氣與吸收液持續補充，漿料定期排出，形成循環運行體系，最終實現脫硫率99%以上、除塵率99%以上的穩定效果。

2、 脫硫反應機理

該裝置在氣動乳化元件內完成脫硫除塵過程。以Ca（OH）₂或CaO為例，其主要反應機理如下：

2.1、溶解吸收：（在水中，SO₂氣體被吸收）

SO2 （氣）+ H2O → SO2（液） +  H2O

SO2（液） + H2O → H⁺  +HSO₃^-   → 2H⁺ + SO₃^2-

由于H⁺被OH^-中和生成H₂O使得平衡往右移，OH^-是由水中溶解的石灰產生的。

Ca（OH）2→Ca²⁺+2OH^-

2.2、中和吸收：

PH值＞8，SO₂在水中以SO₃^2-存在

Ca（OH）2 + H2SO3 → CaSO3 + 2H2O

PH值6-8，SO₂在水中以SO₃^2-和HSO₃^-并存

CaSO3 + HSO₃^-→Ca（HSO3）₂

3、 氣動乳化塔基本結構

氣動乳化過濾器主要由氣流分布器、氣動乳化元件和除沫器組成。

3.1氣流分布器

其作用是將待處理廢氣均勻分配至各過濾單元，依據管內紊流速度分布規律進行設計，確保氣流分布均勻。

3.2除沫器

用于分離經處理煙氣中攜帶的水霧與水沫，使煙氣中水霧與水沫含量降至10%以下。

3.3氣動乳化元件

作為反應核心，該元件通過提升廢氣流速，形成氣液固三相強烈摻混的傳質乳化區域，是實現煙氣凈化的關鍵部件。

4、項目案例

甘肅某化工有限公司采用回轉窯工藝，年產規模6萬噸，其煙氣治理選用氣動乳化脫硫除塵工藝。

煙氣進口參數：

處理風量＞35000 m³/h

SO₂峰值濃度≥200000 mg/Nm³

顆粒物濃度≥1000 mg/Nm³

HF濃度≥500 mg/Nm³。

凈化后出口指標：

系統可長期穩定運行，維護周期超過2年，無需停機檢修。

出口SO₂濃度＜35 mg/m³，

出口顆粒物＜3 mg/m³，

出口HF＜3 mg/m³。

5、結語

浙江朗泰環境工程有限公司氣動乳化脫硫除塵塔可協同高效去除SO₂、HF及顆粒物，實現脫硫效率＞99.98%、除塵效率＞99.5%、除氟效率＞99%。該技術具備脫硫效率高（可達99.99%）、除塵性能優（可達99.9%）、除氟效果好（可達99%）、耐腐蝕性強、運行成本低等顯著優勢，已成為當前工業廢氣治理，特別是高硫、高塵煙氣處理領域的優選技術。其應用符合國家環保政策與綠色發展要求，有助于改善環境質量、保障公共健康。